壓敏膠熱縮帶,又名:熱烤壓敏帶、熱縮壓敏帶、壓敏型熱縮帶、壓敏型管道修補(bǔ)用熱收縮帶。
壓敏膠熱縮帶,用于石油天然氣在役管道補(bǔ)口處的修復(fù),也可直接用于新建管道的補(bǔ)口處防腐。壓敏膠熱縮帶是將丁基橡膠經(jīng)聚異丁烯改性膠粘劑壓延復(fù)合于輻射交聯(lián)聚乙烯基材上制成的帶狀防腐蝕材料。膠粘劑具有自粘修復(fù)功能,可長(zhǎng)期保持其粘彈性和冷流性,對(duì)鋼、PE、FBE、PP表面均具有很高的粘結(jié)性。基材具備獨(dú)特的耐損傷,抗紫外,適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等性質(zhì)。熱縮壓敏帶與管道補(bǔ)口防腐修復(fù)處形成連續(xù)緊密的防腐蝕保護(hù)體系。
我司遵照GB/T 5124-2017標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)的熱烤壓敏帶,分外護(hù)型和防腐型兩種熱縮壓敏帶。為保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良性,請(qǐng)廣大客戶(hù)按照工程設(shè)計(jì)要求來(lái)對(duì)應(yīng)選擇型號(hào)。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
1、與作業(yè)界面粘結(jié)牢固,耐水蒸氣和氧氣滲透性好。
2、可與無(wú)溶劑環(huán)氧底漆配套使用,也可單獨(dú)使用。
3、使用前只需除去作業(yè)表面水汽,對(duì)預(yù)熱溫度不做要求,修補(bǔ)方法簡(jiǎn)便、施工能源消耗少、流水作業(yè)快、施工便攜。
4、一周之內(nèi)自修復(fù)愈合直徑小于5mm的破損。
5、機(jī)械穩(wěn)定性高、長(zhǎng)期防腐可靠性高,使用壽命長(zhǎng)。
性能指標(biāo):
項(xiàng)目名稱(chēng)/型號(hào) |
防腐型 |
外護(hù)型 |
||||
基 |
顏色 |
- |
黑色 |
黑色 |
||
厚度 |
mm |
1.30 |
1.20 |
|||
密度 |
g/cm3 |
0.96 |
0.96 |
|||
拉伸強(qiáng)度 |
Mpa |
22 |
22 |
|||
斷裂伸長(zhǎng)率 |
% |
420 |
420 |
|||
體積電阻率 |
Ω·m |
1.60×1013 |
1.60×1013 |
|||
電氣強(qiáng)度 |
MV/m |
30 |
30 |
|||
耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂 (F50) |
h |
1100 |
1100 |
|||
熱水沖擊225℃,4h |
- |
無(wú)裂紋、無(wú)流淌、無(wú)滴垂 |
無(wú)裂紋、無(wú)流淌、無(wú)滴垂 |
|||
膠 |
厚度 |
mm |
1.60 |
1.50 |
||
軟化點(diǎn) |
℃ |
120 |
125 |
|||
搭接剪切 |
23℃ |
Mpa |
0.36 |
0.25 |
||
85℃ |
Mpa |
0.10 |
0.08 |
|||
滴垂100℃,48h |
- |
無(wú)滴垂 |
無(wú)滴垂 |
|||
吸水率 |
% |
0.15 |
0.15 |
|||
脆化溫度 |
℃ |
-45 |
-45 |
|||
安 |
剝 離 |
對(duì)鋼 |
N/cm |
30 |
23 |
|
對(duì)PE層 |
N/cm |
29.5 |
22 |
|||
對(duì)FBE層 |
N/cm |
30 |
23 |
|||
抗沖擊性 |
J |
15.5 |
15 |
|||
膠層覆蓋率 |
% |
99 |
99 |
|||
陰極剝離 |
mm |
6.5 |
6.5 |
|||
耐85℃水 |
對(duì)鋼 |
- |
無(wú)起鼓、無(wú)剝離、膜下無(wú)水 |
無(wú)起鼓、無(wú)剝離、膜下無(wú)水 |
||
對(duì)防腐層 |
- |
無(wú)起鼓、無(wú)剝離、膜下無(wú)水 |
無(wú)起鼓、無(wú)剝離、膜下無(wú)水 |
|||
運(yùn)行溫度 |
℃ |
85 |
85 |
供貨信息:
1、標(biāo)準(zhǔn)寬度:300~700mm
2、包裝:紙箱
產(chǎn)品選型:
首先依據(jù)施工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品實(shí)用性選擇對(duì)應(yīng)的型號(hào),就對(duì)新設(shè)管段進(jìn)行防腐補(bǔ)口,作業(yè)面為鋼或環(huán)氧涂層時(shí)應(yīng)選用防腐型壓敏膠熱縮帶;當(dāng)管路處于修復(fù),原防腐層瀝青或PE,作業(yè)面為粘彈體材料,應(yīng)選用外護(hù)型壓敏膠熱縮帶。
使用方法:
1、表面清理:將需作業(yè)部位表面和管體原防腐層需搭接表面的油污、油脂、泥土污物清凈,清整至無(wú)毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等缺陷。
2、除銹:符合GB/T 8923要求,手工除銹應(yīng)達(dá)Sa3級(jí),機(jī)械除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。
3、沿管徑環(huán)繞熱縮壓敏帶后,先將固定片通過(guò)加熱,粘接在適應(yīng)的壓敏膠熱縮帶接頭部位,形成筒式狀。隨后移離需作業(yè)段,用火焰沿周向均勻加熱,達(dá)到收縮。隨之再沿徑向分別向兩側(cè)加熱,受熱力作用收縮,內(nèi)層熱膠同時(shí)熔化包覆填充于作業(yè)表面,與管道防腐層形成緊密連續(xù)的防腐蝕保護(hù)體系。
4、依照產(chǎn)品安裝溫度要求調(diào)整火焰均勻加熱,排出空氣避免出現(xiàn)汽包和皺痕,在適合熱收縮帶相應(yīng)溫度下操作,發(fā)現(xiàn)套體兩端有膠溢出為宜。
5、操作中出現(xiàn)的皺褶或氣泡,及時(shí)用硅橡膠輥輪進(jìn)行處理,達(dá)到整平壓實(shí)。
6、禁止雨、雪、霧天濕度超過(guò)85%情況下和風(fēng)沙較大環(huán)境下露天使用。
運(yùn)輸存儲(chǔ):
1、直立、防暴曬、防雨淋、防止壓壞變形。
2、應(yīng)在陰涼,溫度5~30℃,相對(duì)濕度<75%的庫(kù)房中存放,并遠(yuǎn)離熱源與明火。
3、保質(zhì)期限12個(gè)月。